沈陽高壓電機修理流程和標準你知道嗎?

2019-03-07  來自: 沈陽清華大型電機有限公司 瀏覽次數:274

一.繞線 

高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種標準的絲包扁線,資料完備后,可在繞線機上繞制制成梭型成圈,一般電機短線圈直線部分25厘米,大線圈直線部分1.2米,繞制可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,依據具體要求確定。

利用圓盤中的全能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機,帶動繞線機完成0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉,并可正反計數,一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈,另配有簡易漲緊器一套,可控制繞制線圈的松緊度,一般的修補廠家選用如上產品即可,如遇到特別大型標準時,可選擇特異型繞制設備。


二.成型前包扎

高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎,意圖是:維護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等沖突,防止松動變形。

包扎線圈一般用女工,因為女工心細手巧且干活速度快,一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機。


三.成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器,它首要意圖是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機定子鐵心的表里圓為標準,組成向心式的有視點的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可完結,而拉(漲)型一般需3人。曩昔在沒有成型機曾經,我處有幾位老到的師傅可手拉成型,可在15分鐘將72只線圈手藝拉制成型,但對于較大型線圈拉型顯現的有些費勁。而運用拉型機一般一個小時內3人可標準的拉出72只線圈來,每只成型線圈直線部分可調整到1.5米,高度可調整在80公分以內,視點調整規模為0-60度,四只夾具可完成確定。

一般的廠家,如哈爾濱一家電機廠,湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機今后,總的點評是制造看似簡單,但操作靈敏、便當,上模塊,退模迅速,拉型便當,定位準,調角調位精確,不失為一種實用產品。拉型前運用計算機將線圈的形狀依照所修電機的實際情況繪制成圖并制造成模板用來調整拉型機,不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機,拉型機四只夾具有上下左右調整組織,調整夾緊組織鎖扣確定線圈進入拉型程序。


四.整形

高壓電機因為加上層數不等的云母絕緣材料后,厚度增加了許多,線圈端部距離被絕緣層搶占,稍不注意,嵌線時擁堵嵌放不下去,形成嵌線困難,這就需求冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),傳統以木制為多,每種類型的電機就需求制造一套模具。

低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。



1. 定形后可嵌線便利。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完結對外界的關閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機長度1.2米,上下、左右、角度可調整??蛻艟哂幸慌_全自動電腦操控的熱壓機后,1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可依照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動操控設備,比如H級溫度在多少度恒溫作業,F級在多少度恒溫作業,熱壓時刻多廠,何時開機,何時待機保溫均可完成智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,鏟除劑,清殘留物等東西。


六.測驗耐壓

熱壓線圈退模后要放置一段時間再測驗耐壓,這是查驗產品的一道工序,依照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓規范。

直線部分或曲折部分怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時把握。

打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。

自繞制線圈至嵌線完畢,一般要多做一只線圈,意圖有:

1. 留下該類型電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距視點等數據)。

2. 以備哪一只線圈不合格時替換。

高壓電機一般以200KW—2000KW居多,分量一般在3噸以上,依據本身條件可規劃適宜的行吊,以便于修理電機之用。


七.嵌線(定子、轉子)

電機定子、轉子在經去塵(一般經高-壓-水-槍沖刷)后進入烘箱內烘烤,降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈東西,轉子導條線之彎弧東西,定子線圈機芯內的熱壓東西,相似小東西許多,需克己,要害是技能與經歷要結合。怎樣不損壞原線圈是要害。取出線圈從頭加工費時吃力,能否對舊線圈改造是節省時刻的要害(一般高壓電機所用的絲包線收購周期為1~2周,這就貽誤了修補時刻,這些重要問題需求在跟班學習中把握)。

小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出,取出來怎么換條,怎么包扎制作規范線圈,以及怎么焊接實驗等一系列工序,這兒不逐個論說。大修電機轉子時,必須取出全部線圈,怎樣取,怎樣堅持無缺線圈是要害技能。比如是高電壓的電機,要盡量完好的取出來。如堅持線規不損壞,從頭包扎時,可省錢、省時。需從頭制作線圈時,須算出線規,浪費時刻。

定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓,以避免線圈對兩頭槽口放電或對兩頭端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均依照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起,外引三根引接線即可。也有特別引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。全部嵌線接線結束,整臺電機再打耐壓一次即竣工。

八.浸漆

電機生產廠家批量生產電機時,要購真空浸漆設備,該設備由專業廠家供給。一般修補廠家使用電加熱棒加熱定子至必定溫度后翻轉,定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆設備。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。意圖是固化線棒絕緣與槽表里導線絕緣,以防轟動損壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。



九.實驗

整機參數實驗:使用自有專利技術--磁控開關變壓器起動實驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機,高低壓可起動實驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運轉實驗,實驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。


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